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了解螺桿機筒結構,做好正確保養(yǎng)工作


發(fā)布日期:[2015-09-02] 共閱[1977]次
螺桿機筒產(chǎn)品結構:
螺桿機筒的結構比較簡單。
在大型擠出機中,機筒的結構可由幾段組成。
由于機筒分為幾段組成,則每段機筒的長度縮小了,這給機械加工機筒帶來了方便。
但是,這種由幾段組成的機筒,機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段螺桿機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致;
此外,分段機筒用法蘭連接,給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度,溫度控制也不會太均勻。
為了節(jié)省較貴重的合金鋼材,有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。
這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造,達到降低機筒的制造費用的目的。
 
螺桿機筒的保養(yǎng)方法主要有以下八種:
1.避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象;
2.避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故;
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒;
4.料筒未達到預調溫度時,切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿;
5.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件;
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞;
7.每次停機超過半小時以上的,關閉落料口并清掃料筒內(nèi)料,設置保溫;
8.使用新塑料時,應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

 

 
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