螺桿機筒產(chǎn)品結構：螺桿機筒的結構比較簡單。
在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。
由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。
但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段螺桿機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致；
此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。
為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。
這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
螺桿機筒的保養(yǎng)方法主要有以下八種：
1.避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環(huán)座（過膠圈、介子）是否損壞；
7.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設置保溫；
8.使用新塑料時，應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
