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輕松知曉擠出機的常見故障——早預(yù)防,早防備


發(fā)布日期:[2020-08-20] 共閱[3332]次
  擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:
 
  一、主電機軸承溫升過高:
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)軸承潤滑不良。
 
  (2)軸承磨損嚴(yán)重。
 
  2、產(chǎn)生原因:
 
  (1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
 
  二、機頭壓力不穩(wěn):
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
 
  (2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
 
  (2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
 
  三、潤滑油壓偏低:
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
 
  (2)油泵故障或吸油管堵塞。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
 
  (2)檢查油泵、吸油管。
 
  四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)氣壓或油壓低。
 
  (2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
 
  (2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
 
  五、安全銷或安全健被切斷
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
 
  (2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時,檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
 
  (2)調(diào)整主電機
 
  六、擠出量突然下降:
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
 
  (2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
 
  (2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
 
  七、主機電流不穩(wěn)
 
  1、生產(chǎn)原因:
 
  (1)喂料不均勻。
 
  (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。
 
  (3)某段加熱器失靈,不加熱。
 
  (4)螺桿調(diào)整墊不對,或相位不對,元件干涉。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查喂料機,排除故障。
 
  (2)檢修主電機,必要時更換軸承。
 
  (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
 
  (4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
 
  八、主電機不能啟動
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)開車程序有錯。
 
  (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
 
  (3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。
 
  (2)檢查主電機電路。
 
  (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,電機無法打開。
 
  (4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
 
  (5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
 
  九、機頭出料不暢或堵塞
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
 
  (2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
 
  (3)可能有不容易熔化的異物。
 
  2、處理方法:
 
  (1)檢查加熱器,必要時更換。
 
  (2)核實各段設(shè)定溫度,必要時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
 
  (3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
 
  十、主電啟動電流過高
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)加熱時間不足,扭矩大。
 
  (2)某段加熱器不工作。
 
  2、處理方法:
 
  (1)開車時應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
 
  十一、主電機發(fā)出異常聲音:
 
  1、產(chǎn)生原因:
 
  (1)主電機軸承損壞。
 
  (2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
 
  2、處理方法:
 
  (1)更換主電機軸承。
 
  (2)檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

 

 
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