擠出機螺桿機筒損壞原因
1、擠出機螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：擠出機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。
2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快擠出機螺桿和機筒的磨損。
3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使擠出機螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出擠出機螺桿的強度極限，使擠出機螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
擠出機螺桿機筒
螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，同時還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后殘余應(yīng)力小、熱變形小等特點。
日常維護：
1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.
6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。
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