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擠出機(jī)螺桿機(jī)筒
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擠出機(jī)雙金屬螺桿

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產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:
2024-04-24
產(chǎn)品特點(diǎn):
擠出機(jī)雙金屬螺桿 特殊HPT粉末合金工具等優(yōu)材料,、成型。表面分可行氮化,硬烙、焊硬合金等工。具有高耐磨,抗腐及使用命等優(yōu)。
  擠出機(jī)雙金屬螺桿的詳細(xì)資料:

擠出機(jī)雙金屬螺桿材料用優(yōu)38CrMoALA;優(yōu)SACM645;優(yōu)SKD11;優(yōu)SKD61;9Cr18MoV;特殊HPT粉末合金工具等優(yōu)材料,、成型。表面分可行氮化,硬烙、焊硬合金等工。具有高耐磨,抗腐及使用命等優(yōu)。料筒,螺桿規(guī)格合金氮化品: 內(nèi)徑Φ14-Φ250mm長度6000mm雙合金料管:內(nèi)徑Φ16-Φ150mm長度4000mm

擠出機(jī)螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)逐漸變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),向機(jī)頭方向推移,并與機(jī)身相配合,壓縮生熱、軟化攪拌,混合膠料。



螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi),避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。      

物料在擠出機(jī)螺桿中的運(yùn)動(dòng)是分為三段研究的,因而螺桿的設(shè)計(jì)也往往分段進(jìn)行。由于各段是連續(xù)通道,所以在實(shí)際生產(chǎn)中,只要能滿足要求,并不是非把螺桿分成三段不可,實(shí)際上有的螺桿只有兩段,有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時(shí),只有加料段和均化段,一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿,可以采用全部壓縮段,而不必分成加料段和均化段。

螺桿的分段式從經(jīng)驗(yàn)得到的,主要決定于物料的性質(zhì)。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時(shí)長,硬性無定型聚合物次之,軟性無定型聚合物短。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當(dāng)然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長度可取全長的20一25%。但對(duì)某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),物料在這一段不宜停留過長,可以不要均化段。有些高速擠出機(jī)均化段長度竟取50%。


擠出機(jī)雙金屬螺桿注意事項(xiàng):


  1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造,精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕,所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。
 
  2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí),注意螺桿不能長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn);試機(jī)調(diào)試時(shí),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)超過3min.
 
  3、螺桿的折卸,一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
 
  4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后,應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕,應(yīng)用細(xì)砂布或油石進(jìn)行修磨。
 
  5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí),應(yīng)分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對(duì)磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機(jī)筒都磨損得比較嚴(yán)重時(shí),應(yīng)首先檢測(cè)兩零部件的配合間隙實(shí)際是多少,如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多,此時(shí)應(yīng)更換螺桿。
 
  6、裝配螺桿時(shí),與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
 
  7、暫時(shí)不用的螺桿,表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護(hù)油,包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。



 

 
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