雙階式工業(yè)螺桿廠家簡介：
我廠是專業(yè)生產(chǎn)機筒、螺桿的廠家。特別是對生產(chǎn)廢舊塑料造粒螺桿，有專業(yè)的技術(shù)人員研究并銷往全國各地。我們使用38CrMOALA優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，通過調(diào)質(zhì)、定性處理。再通過一系列的精加工后，zui后進行深爐氮化。氮化深度達到國家標準0.7 mm以上，表面硬度達到HV950以上，對易磨損的螺桿螺菱進行加溫后噴合金工藝，通過這樣處理后起耐磨作用，使其增加使用效果和壽命。進料套采用強制進料處理。解決了有些回料吃力難，產(chǎn)量低等問題，并采用雙階式螺桿結(jié)構(gòu)，大大解決了一些塑料的塑化問題。
常用的材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。
熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
雙階式工業(yè)螺桿常見問題的原因及處理方法如下：
1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥”及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應(yīng)替換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復(fù)槽，阻撓泥料無效的反轉(zhuǎn)，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應(yīng)該在替換絞刀時應(yīng)注意堅持其空隙為3～5mm，以及應(yīng)按照規(guī)劃的視點制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數(shù)換完，應(yīng)按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導(dǎo)致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。
(2)泥條向一側(cè)曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調(diào)整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發(fā)動。為了避免這種狀況的發(fā)作，當(dāng)停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料恰當(dāng)供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機。
(2)泥料太干。此刻應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發(fā)動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉(zhuǎn)，并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當(dāng)添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發(fā)動，避免損壞有關(guān)零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
4、機器“擺頭”，原因及處理方法如下：
“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當(dāng)軸承松晃、主軸曲折、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現(xiàn)螺旋紋，原因及處理方法如下：
因為泥條受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會集在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁呈現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因形成的。其處理方法如下：
1)不同性質(zhì)的質(zhì)料應(yīng)充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進入質(zhì)料顆粒內(nèi)部，減少原泥外表的水分。
2)適當(dāng)下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。
6、擠出機機筒螺桿突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
呈現(xiàn)以上現(xiàn)象更多的狀況是：螺桿還可以滾動，可是轉(zhuǎn)速減慢，同時還會呈現(xiàn)尖銳的金屬刮研的聲響，然后導(dǎo)致電流急劇上升，此刻操作人員應(yīng)該立馬停機。那么擠出機機筒螺桿突然不轉(zhuǎn)的原因有哪些呢？接下來請看下面的詳細介紹！
呈現(xiàn)這種狀況的原因是：
1)若有異物進入機筒，則會卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對螺桿與料筒形成極大的危害；
2)機筒溫度過低，或者是濾板阻塞，則會引起機筒壓力急劇上升，形成螺桿變形的現(xiàn)象；
3)螺桿和機筒設(shè)計不合理，容易發(fā)作的狀況是螺桿設(shè)計壓縮比過大，在運用中螺桿發(fā)作變形；
4)也有可能是螺桿或機筒變形；
5)機筒和螺桿所用的材料的熱膨脹系數(shù)差異太大，加熱時機筒加料座由于有冷卻，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。
擠出機機筒螺桿突然不轉(zhuǎn)的原因，可見影響其突然不轉(zhuǎn)的因素?zé)o非就是這幾個：異物、材料變形、溫度、設(shè)計以及冷卻。因此我們只要好好把握這幾個因素，就會防止擠出機機筒螺桿出現(xiàn)突然不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
7、主電機軸承溫升過高：
產(chǎn)生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
8、機頭壓力不穩(wěn)：
產(chǎn)生原因：
(1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：
(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
9、潤滑油壓偏低：
產(chǎn)生原因：
(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：
(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
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