擠出機螺桿機筒特征 1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿,使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)??梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當?shù)乃芰咸匦孕畔?,由專業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計合適的螺桿叁數(shù),以避免塑料過熱而分解。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當規(guī)格的射出機,如此,可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間。 2、調(diào)整成形條件:假如料筒和射嘴溫度太高,料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導致分解,可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外,可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力,以避免太高的剪切熱造成分解。 擠出機螺桿機筒日常維護: 1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時,切勿啟動機器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。 3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。 4、使用新塑料時,應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。 5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時,應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。. 6、產(chǎn)品注塑成型時,盡量使物料塑化均勻,以降低螺桿承受的傳動扭力,提高其使用年限。 |